结焦的根本原因为燃烧机周围温度高，超过煤的灰熔点而导致的，为免超温损坏，设计的温度600℃，一般正常运行的温度都在450℃以下。在投运时时要密切注意燃烧机的壁温变化情况，如果温度上升较快，且温度超过600℃以上，需提高一次风速；如果温度超过650℃以上，且有继续上升趋势，应停止本角燃烧机，并检查超温原因；如超过750℃，必须立即停止本燃烧机。

原因： （1）一次风速低，

（2）风粉浓度过低或过高，

（3）煤粉颗粒的过大或过小,

(4)设计原因

（5）气粉混合不良造成局部有还原性气氛，而使灰熔点降低。

（6）锅炉满负荷运行，使炉内温度热负荷过高。

（7）燃烧机清焦未清干净，造成堆积。

针对以上原因，运行时应注意调整以下工况：

（1） 适当提高一次风速可以减轻燃烧机附近的结渣。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧机更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风气流直接冲刷壁面而产生结渣。

（2） 调整风粉浓度。过低的风粉浓度，吸收燃烧机同样热量温度偏高，起不到降低风粉混合物温度的效果，结果使在燃烧机出口温度过高而结焦。过高的风粉浓度，使风携带煤粉能力降低，煤粉大部分在燃烧机内，已经燃烧，短时过高的温度易发生结焦。

（3） 适当的煤粉细度。煤粉越细越容易燃烧，使之在燃烧机壁筒内燃烧产生大量的热量。而煤粉越粗，在进入燃烧机后，粗的颗粒偏离主流，下落到壁筒，在下壁筒附近燃烧结焦，随着时间越积越多。形成恶性循环。

（4） 微油燃烧机的油配风，一方面起到提供使燃料完全燃烧的部分氧量 ，另外就是对燃烧机壁筒冷却和清扫，当燃烧区壁温高时，在保证燃烧稳定的前提下，适当开大油配风的手动门，以达到降低壁温，减少结焦的可能性。

而大油枪的旋流器处结焦，原因可能是外二次风过大，卷吸能力过强，使煤粉在旋流器附近形成涡流燃烧结焦。运行时可以适当提高中心风速或降低外二次风，使燃烧中心向炉内偏移。

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